七天，机械传动系统出现了异响。
沈良爬进设备内部，用听诊器仔细检查每一个轴承的声音。
“这里。”他指着一个减速机，“轴承润滑不良。”
拆开减速机后，发现确实是润滑脂变质了。
“这种进口润滑脂太贵了，我们库存不多。”材料员有些为难。
沈良想了想，说道：“用国产的hJ-50润滑脂，性能差不多，先应急用着。”
“国产的能行吗？”
“相信我，能行。”
重新加注润滑脂后，异响消失了。
第九天晚上，所有系统终于装配完成。
沈良组织进行了第一次试运行。
随着电机启动，整个连铸机缓缓运转起来。钢水浇注、冷却、结晶、拉坯，每个环节都在按预定程序进行。
“成功了！成功了！”小李兴奋地喊道。
但沈良的脸上却没有轻松的表情。他知道，第一次试运行成功只是开始，真正的考验还在后面。
果然，运行了十分钟后，拉坯机构突然卡死了。
“怎么回事？”厂长赶紧跑过来。
沈良立即停机检查。原来是拉坯辊的同步性有问题，导致钢坯被卡住。
“这个问题比较复杂，”沈良仔细分析着，“需要重新调整传动比。”
厂长看了看时间，已经是晚上十一点了：“沈良，明天日本代表团就要来了，来得及吗？”
“来得及。”沈良的声音很坚定，“给我六个小时。”
他立即开始重新计算传动比，然后指挥工人调整齿轮组。
凌晨五点，调整完成。
第二次试运行开始了。
这一次，连铸机运行得非常平稳。钢水从中间包倒入结晶器，经过冷却后形成钢坯，然后被拉坯机拉出。整个过程一气呵成。
“太完美了！”老王师傅激动得眼中含泪，“咱们中国人也能造出这么先进的设备！”
沈良终于露出了笑容。但他知道，真正的考验还在后面。
上午九点，日本代表团到达了钢铁厂。
为首的是一个五十多岁的日本人，叫田中一郎，是日本新日铁公司的技术总监。跟在他身后的还有三个技术专家。
厂长亲自接待，但田中一郎的表情很冷淡。
“听说你们在研发连铸技术？”田中一郎用生硬的中文问道。
“是的，我们的技术人员沈良同志主持这个项目。”厂长介绍道。
田中一郎上下打量了沈良一眼，眼中闪过一丝不屑：“这么年轻？连铸技术可不是闹着玩的。”
沈良心里有些不爽，但还是礼貌地说道：“田中先生，请跟我来参观设备。”
来到车间，田中一郎和他的同事们围着连铸机仔细观察。
“这个结晶器的设计很粗糙，”其中一个日本专家用日语对田中一郎说道，“冷却效果肯定不好。”
“拉坯机构也太简陋了，”另一个专家摇着头，“这种设计根本不可能实现连续浇铸。”
沈良虽然听不