炉体内层材料采用石英砂+黏土混合能耐1500℃的高温。
外层使用夯土加固，厚20cm以上，减少热量流失。
鼓风系统采用双风嘴设计，两侧对称插入陶制风管，内径达8-10cm。
动力源采用水排驱动风箱，免除人力鼓风，效率提升3倍。
预热装置采用风管绕炉壁预热至300℃，提升入炉风温。
为了防止一氧化碳中毒，陈宏还建造了大于炉高2倍的高烟囱，强制侧向通风。
炼炉制造好之后，开始进入炒钢阶段。
第一步，预热。
倒入焦炭，填满炉膛，鼓风30分钟至炉壁发白。
直到炉内火焰呈亮黄色，说明温度已经控制在1100℃。
第二步，投料。
加入生铁片（厚≤2cm）或废弃铁制品，每公斤铁配200g石灰石助熔，可以降杂质。
直到铁料熔成橘红色浆状，说明炉温已经控制在1200℃。
第三步，炒炼。
用包黏土长铁棍在炉内急速搅拌，见火星迸溅为脱碳正常。
直到浆体变稠呈“蜂窝状”，说明炉温已经控制在1300℃。
最后一步，控碳。
炒至铁团发蓝光停火，得到“低碳钢”。
保留少量熔融铁液，得到“高碳钢”。
一般断口银白晶粒为佳。
如果含碳量低了，可以撒入焦粉0.5%，提高含碳量。
最后出炉的钢铁，要锻造成兵器，需经过铁匠的捶打。
趁热用铁锤反复捶打，挤出硅酸盐杂质，损耗率约31%。
折叠锻打10次（1024层），可达汉代“卅炼钢”标准。
用炒钢法炼出来的钢虽然碳分布不均，夹杂多，质